任何產品在生產、加工或者使用的時候，都會有相應的安全操作規程來做基礎，搪玻璃反應罐自然也會遵守的。如果不嚴格遵守其安全操作過程，那么該反應罐的生產工藝可能就會出現問題，進而質量方面就得不到保證，很大可能會出現廢品，造成原料的浪費等等，嚴重的后果還有很多。那么我們就來講講該反應罐的安全操作規程都有什么吧！
　　1、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
　　2、使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　3、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　4、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
　　5、若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃反應罐放空閥。緊急泄壓。
　　6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
　　7、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應罐或攪拌有底軸承的反應罐嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
　　8、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
　　以上講的是主要的安全操作規程，還有很多方面的規程在這里我們就不一一講解了，一定要嚴格遵守其標準的操作規程，這樣才可以減少搪玻璃反應罐的損害以及延長該反應罐使用壽命。而對于操作人員的要求就是，在進行生產安全培訓的時候，操作人員一定要認真仔細的記錄，充分了解到該反應罐的操作規程，以及制定其應急的措施，這樣可以避免在操作過程中引起失誤，從而導致該反應罐的損壞和人員的傷害。
小編：Rain

　　搪玻璃反應罐在使用的時候，要想充分的發揮其設備的使用效率，需要我們掌握正確的使用方法，所以廠家為方便大家的了解，接下來就其使用方法進行詳細的介紹。
　　1、嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。
　　2、盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。

　　3、操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，我廠設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。

　　4、出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。
　　5、在使用中嚴防夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。
　　6、清洗：清洗罐內部時，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料須清洗及時、干凈。
　　根據上述操作，可準確的進行搪玻璃反應罐使用，充分的發揮出反應罐的使用效率，減少操作不當所產生的誤差，從而保證設備的操作安全。

　　粘接搪玻璃反應罐使設備使用中的一項重要操作，其粘接的質量會關系到設備的使用，因為一旦粘接不當或者不緊固的話就會影響設備的性能以及運行的安全，所以我們需要根據粘接要求進行操作。
　　1、陶瓷R金屬為雙組分糊狀物，甲、乙組分按體積比3：1配膠，攪拌膠料直至其色澤均勻一致為止，調好的膠料一定要在20min內用完。

　　2、壓光：涂膠后30min表面不粘時，用塑料刀壓實壓光膠層表面，同時趕走膠層中氣泡。

　　3、施膠：用塑料刀在反應罐面上涂以1-1、5mm厚的膠層，金屬面上涂2-3mm厚的膠層。
　　4、固化：常溫固化2h左右即可固化。
　　5、涂膠后約1h，用塑料刀壓實壓光，操作要點和陶瓷R金屬膠相同，2h左右固化，然后按同樣方法再刷一遍陶瓷S金屬膠。
　　6、全部施工完畢后固化24h即可投入使用。
　　以上就是，搪玻璃反應罐粘接連接好的方法，根據其方法我們可更好的進行設備操作，從而達到設備的使用需求，保證設備的粘接質量。